செய்தி

LED டிஸ்ப்ளே மவுண்ட் நிறுவல் செயல்முறை

மைய நிறுவல் செயல்முறைLED டிஸ்ப்ளே மவுண்ட்ஸ்: தள ஆய்வு → பொருள் தயாரித்தல் → முன் கூட்டிணைப்பு → ஆன்-சைட் ஃபிக்சிங் → அளவீடு → எதிர்ப்பு அரிப்பு சிகிச்சை → இறுதி ஏற்றுக்கொள்ளல். முழு செயல்முறையிலும், கிடைமட்ட/செங்குத்து சீரமைப்பு மற்றும் சுமை தாங்கும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு பராமரிக்கப்படுகிறது.


I. முன் நிறுவல் தயாரிப்பு

தள ஆய்வு

சுமை தாங்கும் திறன்: சுவர்/தரை சுமை தாங்கும் திறன் காட்சித் திரையின் மொத்த எடையை விட ≥ 1.2 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்; உட்புற நிறுவல்களுக்கு ≥ 50 கிலோ/மீ², மற்றும் வெளிப்புற நிறுவல்களுக்கு ≥100 கிலோ/மீ².

சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்: வெளிப்புற நிறுவல்களுக்கு, காற்றின் எதிர்ப்பு ≥ தரம் 12 ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் உறை IP65 நீர்ப்புகா தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்; உட்புற நிறுவல்களுக்கு, ≥60 செமீ பராமரிப்பு அணுகல் இடைகழி ஒதுக்கப்பட வேண்டும்.

அளவீடுகள்: குறிப்புக் கோடுகளை நிறுவவும், நிர்ணயம் புள்ளிகளைக் குறிக்கவும் லேசர் அளவைப் பயன்படுத்தவும்; அனுமதிக்கக்கூடிய பிழை விளிம்பு ≤ 2 மிமீ ஆகும்.

பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்

மவுண்டிங் அமைப்பு: வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கான ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு; உட்புற பயன்பாட்டிற்கான அலுமினிய கலவை. முக்கிய கற்றைகள், இரண்டாம் நிலை கற்றைகள், கோண அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் உயர் வலிமை போல்ட்கள் (தரம் 8.8) ஆகியவை கூறுகளில் அடங்கும்.

கருவிகள்: தாக்க துரப்பணம், ஆவி நிலை, தியோடோலைட், முறுக்கு குறடு, மின்சார வெல்டிங் இயந்திரம், டேப் அளவீடு.

மவுண்ட் ப்ரீ-ஃபேப்ரிகேஷன் மற்றும் ப்ரீ-அசெம்பிளி

வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி சதுர குழாய்கள் / கோண எஃகு வெட்டு; கட்டமைப்பை பற்றவைக்கவும் (முழு ஊடுருவல் வெல்டிங் தேவை, வெல்ட் சீம்களுடன் ≥ 3 மிமீ). வெல்டிங் பிறகு, seams மென்மையான அரை மற்றும் எதிர்ப்பு துரு பெயிண்ட் விண்ணப்பிக்க.

நிலைத்தன்மையை (கிடைமட்டப் பிழை ≤ 1 மிமீ/மீ) சரிபார்ப்பதற்கு, பரிமாணங்களைச் சரிபார்ப்பதற்கும், துளைகளை ஏற்றுவதற்கான இடங்களைக் குறிப்பதற்கும் தரை-நிலை முன்-அசெம்பிளைச் செய்யவும்.


II. ஆன்-சைட் நிறுவல் (முறை-குறிப்பிட்ட)

வால்-மவுண்டட் ஸ்டைல் ​​(உட்புற / சிறிய அளவிலான வெளிப்புற)

சுவர் துளையிடுதல்: விரிவாக்க போல்ட்டின் நீளம் மற்றும் 10 மிமீ ஆழத்திற்கு துளைகளை துளைக்கவும்; பெருகிவரும் அடைப்புக்குறியின் தளவமைப்புடன் துளை இடைவெளி பொருந்துவதை உறுதிசெய்யவும்.

அடைப்புக்குறி சரிசெய்தல்: துளையிடப்பட்ட துளைகளில் M10-M16 விரிவாக்க போல்ட்களைச் செருகவும்; சுவருக்கு எதிராக மவுண்டிங் அடைப்புக்குறியை நிலைநிறுத்தி, ஆரம்ப நிர்ணயத்திற்காக கொட்டைகளைப் பயன்படுத்தி தளர்வாகப் பாதுகாக்கவும்.

ஃபைன்-டியூனிங் மற்றும் அளவுத்திருத்தம்: கிடைமட்ட சீரமைப்பு (பிழை ≤ 3 மிமீ/மீ) மற்றும் செங்குத்து சீரமைப்பு (பிழை ≤ 2 மிமீ/மீ) ஆகியவற்றை சரிபார்க்க ஒரு ஸ்பிரிட் லெவலைப் பயன்படுத்தவும், தேவைக்கேற்ப ஷிம்கள்/வாஷர்களைப் பயன்படுத்தி நன்றாகச் சரிசெய்தல்; மூலைவிட்ட அளவீட்டு பிழை ≤ 3 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

இறுதி இறுக்கம்: பாதுகாப்பான, அதிர்வு-எதிர்ப்பு இணைப்பை உறுதிசெய்ய, குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு முறுக்கு மதிப்புக்கு (தோராயமாக 120 N·m) போல்ட்களை இறுக்க முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தவும்.


நெடுவரிசையில் ஏற்றப்பட்ட நடை (பெரிய அளவிலான வெளிப்புறத் திரைகள்)

அடித்தளம் கட்டுமானம்: குறைந்தபட்சம் 1.5 மீட்டர் ஆழம் கொண்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளத்தை (கிரேடு C30) ஊற்றவும்; கொட்டும் போது கான்கிரீட்டில் எஃகு தகடுகள் அல்லது நங்கூரம் போல்ட்களை உட்பொதிக்கவும்.

நெடுவரிசை நிறுவல்: நெடுவரிசைகள் உட்பொதிக்கப்பட்ட தட்டுகளுக்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் வழியாக இணைக்கப்படுகின்றன; செங்குத்து சீரமைப்பு ஒரு தியோடோலைட்டைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது (சகிப்புத்தன்மை: ≤ H/1000 மற்றும் ≤ 15 மிமீ).

விட்டங்கள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகள்: பீம்கள் வெல்டிங் அல்லது போல்டிங் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன; முக்கிய மற்றும் இரண்டாம் நிலை ஜாய்ஸ்ட்கள் கூடியிருக்கின்றன, மேலும் வலுவூட்டலுக்காக மூலைவிட்ட பிரேசிங் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

இரண்டாம் நிலை க்ரூட்டிங்: குறைந்தபட்சம் 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட தூண் தளங்களில் நுண்ணிய-மொத்த கான்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து குறைந்தது 7 நாட்கள் குணப்படுத்தும் காலம்.


இடைநிறுத்தப்பட்ட அமைப்பு (உட்புற மேல்நிலை)

உச்சவரம்பு சுமை தாங்கும் திறன்: உச்சவரம்பு கற்றைகளின் சுமை தாங்கும் திறன் மொத்த சுமையின் குறைந்தது 1.5 மடங்கு என்பதை சரிபார்க்கவும்; தேவைப்பட்டால் ஒரு இடைநிலை எஃகு பரிமாற்ற அடுக்கை நிறுவவும்.

சஸ்பென்ஷன் ராட் ஃபிக்சிங்: சஸ்பென்ஷன் தண்டுகள் 1.2 மீட்டருக்கு மேல் இல்லாத இடைவெளியில் விரிவடையும் போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் கீழ் முனைகள் முக்கிய ஜாயிஸ்ட்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

அடைப்புக்குறி ஏற்றுதல்: கிரேன் அல்லது கையேடு சங்கிலி ஏற்றத்தைப் பயன்படுத்தி அடைப்புக்குறிகள் நிலைக்கு ஏற்றப்படுகின்றன; பின்னர் அவை சமன் செய்யப்பட்டு, செங்குத்தாக சீரமைக்கப்பட்டு, போல்ட் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.




தொடர்புடைய செய்திகள்
எனக்கு ஒரு செய்தி அனுப்பு
X
உங்களுக்கு சிறந்த உலாவல் அனுபவத்தை வழங்கவும், தள போக்குவரத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் உள்ளடக்கத்தைத் தனிப்பயனாக்கவும் நாங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்தத் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், எங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள்.தனியுரிமைக் கொள்கை
நிராகரிக்கவும்ஏற்றுக்கொள்